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导致管道波纹管补偿器出现质量问题的原因
     波纹管补偿器的连接方式一般有两种，焊接方式和法兰连接。波纹管补偿器在安装时确定好安装位置，指导和固定支架安装按照设计要求和现场实际安装要求进行安装。 波纹管补偿器是由一个或几个波纹管及结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置。具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、支架费用低、维修方便的特点。
      波纹管补偿器补偿能力较小（一般一个仅为10~20mm），为了提高补偿能力可将数个串联在一起，但这样易产生侧向弯曲应力而使两端过载。串联个数一般为4~6个，不能超过8个。在选用管道波纹管补偿器时应考虑预拉伸量50%，安装和订货时应提出要求；在任意直管段上两固定支架之间只能安装一套管道波纹管补偿器；轴向型波纹管补偿器一端应布置在靠近固定支架处，另一端应安设直线导向管架。
        导致管道波纹管补偿器出现质量问题的原因如下：
1.波纹管补偿器未按要求进行焊材验收，或验收项目不全，缺少焊接责任人签字确认。
2.波纹管补偿器的焊材库密封条件较差；焊材一库湿度过大，温湿度记录不全，有的记录无签字。有的厂家一、二个库不分，将焊条烘干箱放在统一个库中，烘干现场缺少焊材烘干工艺。
3.波纹膨胀节在焊材一个库内没有划分待验区、合格区及不合格区或相应标识牌。有的厂家焊材库内的焊材混批码放，焊材库内堆放的焊材没有标识卡；有的厂家对烘烤箱、保温箱内的焊条未进行标识控制，焊材追溯性差；有的货架上存放**的焊材；也有的焊材（含烘烤箱、保温箱内）存在实际数量与台账不符的情况，还有焊材外包装上的炉批号与台账及验收记录中的质量证明文件炉批号不符的情况。
4.波纹管补偿器焊材库中的焊材摆放不符合规定要求，有的靠墙摆放，有的离墙离地距离不足300mm。
5.波纹管补偿器对焊材发放和回收的控制未能认真执行管理规定，具体表现为焊材发放记录和台账中未记录产品批号和焊材入厂编号，追踪性差；发放时只有领料人签字，无发放人签字。甚至个别厂家缺少焊材发放领料单；发放时也不用保温筒；无焊材回收记录；焊接现场到处有焊条头，甚至有成包的焊条。

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